掌握了
混凝土攪拌站投料順序，才能保證混凝土的質(zhì)量。如今各個(gè)工程對混凝土質(zhì)量要求都比較嚴格，如果商混站加工出不合格的混凝土是賣(mài)不出去的?；炷翑嚢枵臼羌庸じ鞣N標號混凝土的設備，對于不熟料的操作員來(lái)說(shuō)，混凝土攪拌站在工作的時(shí)候，是要先放沙子呢？還是先放石子呢？或許他感覺(jué)，反正都要一塊進(jìn)行攪拌的，先放哪個(gè)都無(wú)所謂的。其實(shí)，這樣是錯誤的，混凝土攪拌站投料是有一定的順序的，順序錯誤將影響混凝土的質(zhì)量。作為鄭州長(cháng)城機器的客服，小編翻閱了混凝土攪拌站的書(shū)籍，為大家整理了如下混凝土攪拌站投料順序及投料方法。
無(wú)論是
小型混凝土攪拌站還是大中型混凝土攪拌站，投料順序應從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土強度及節約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。
一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。自落式攪拌機要在攪拌筒內先加部分水，投料時(shí)砂壓住水泥，使水泥不飛揚，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時(shí)間。強制式攪拌機出料口在下部，不能先加水，應在投入原材料的同時(shí)，緩慢均勻分散地加水。
二次投料法，是先向攪拌機內投入水和水泥（和砂），待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續攪拌到規定時(shí)間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強度，在保證規定的混凝土強度的前提下節約了水泥。目前常用的方法有兩種：預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。預拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內進(jìn)行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。
與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強度提高10%～15%，節約水泥15%～20%。
在商品混凝土攪拌站攪拌投料時(shí)，通常會(huì )采用先放石子，接著(zhù)水泥，然后依次是沙與水，為什么這樣投料呢？這里面是有學(xué)問(wèn)的，其主要目的就是為了保證石子、水泥等攪拌均勻，防治水泥同其他粗細集料夾裹著(zhù)一同進(jìn)入攪拌機，遇水后很快形成小水泥團粒，水灰比愈小這種結塊愈嚴重。
還有，由于小水泥團粒附于粗集料上，粗集料粒徑愈大，小水泥團粒愈不易破碎。并且在拌合過(guò)程中，由于摩擦和撞擊作用，處于集料運動(dòng)方向背面的小水泥團粒被有效的保護起來(lái)，粒徑大于小水泥團粒幾倍或十幾倍的粗集料成了小水泥團粒的保護屏障。使部分水泥團粒在拌合結束后仍不能破碎，待硬化后，成為水泥塊填充集料的空隙，從而導致商品混凝土強度降低，甚至造成質(zhì)量事故的隱患。
